Grundölfarben

img20Grundölfarben “11″ “(zum Grundieren). Sie sind eine Suspension von weißen und farbigen Farbstoffen und Gewichten in verdünntem Leinsamen. Sie geben einen halbmatten bis matten Glanz. Geeignet für Pinselarbeiten. Durchflussniveau - die zulässige Sichtbarkeit von Pinselspuren. Trocknen bei 18-22 ° C mit durchschnittlicher Luftfeuchtigkeit; Das Gemälde sollte nach 12 Stunden staubtrocken sein., ein po 24 beim. völlig trocken. Das Sediment, das sich am Boden des Farbgefäßes bildet, sollte sich über den Zeitraum verteilen können 4 Monate ab Herstellungsdatum. Farben angetroffen: Weiß, Blau, ultramarin, hellgrün, khaki, Nüsse: hell, durchschnittlich, dunkel, Mahagoni-, braun, hellgrau und schwarz. Primerölfarben werden zuerst verwendet, die untere Schicht auf lackiertem Holz oder direkt auf Eisen, wenn das Objekt weder Wetter noch Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Eine sehr schützende Miniatur-Bleifarbe. Es ist eine trockene rote Bleisuspension mit der möglichen Zugabe anderer fester Farbstoffe oder Gewichte (z.B.. schwerer Holm) in guter Qualität, verdünnte Leinenform. Es hat die Farbe von trockenem rotem Blei (Orange Rot). Es dient zur direkten Grundierung von rostfreiem und entfettetem Eisen als erste Schicht (Grundierung). Blei Mini Farbe, richtig verarbeitet, zeigt ausgezeichnete Schutzeigenschaften. Um seinen wesentlichen Wert als Grundierung beizubehalten, sollte es nach 2 bis 5 Tagen mit einer Oberflächenschicht bedeckt werden. Beschichtung zu einem späteren Zeitpunkt (z.B.. ein paar Wochen) es ist sinnlos, denn während dieser Zeit könnte der Lack bereits den schädlichen Auswirkungen mechanischer Faktoren ausgesetzt gewesen sein, Beleuchtung, Luftfeuchtigkeit und Temperatur. Die maximale Verwendungsdauer der Farbe ab dem Herstellungsdatum 6 machen 8 Wochen. Sammeln Sie keine großen Mengen an Minifarbe in Materialgrundlagen und auf Baustellen. Aufgrund des gravierenden Mangels an rotem Blei werden ständig Anstrengungen unternommen, um die Mini-Ölfarbe durch Materialien mit ähnlichen Eigenschaften zu ersetzen.. Ein Material, das für einen teilweisen Austausch der Minifarbe geeignet ist, ist Phosphoralkohol-Rostentferner. Die Hauptanwendung dieses Materials ist die Entstaubung von Stahloberflächen, teurer zu eliminieren, schwieriger und nicht immer effektive mechanische Entstaubung. Phosphorrostentferner wird auf Basis von Phosphorsäure unter Zusatz geringer Mengen Zinkoxid und Mangan hergestellt. Der Rostentferner wirkt durch chemische Einwirkung auf den Rost, d.h. Oxide. Eisen und die Herstellung von Eisenphosphat, Zink und Mangan. Nach dem Schmieren der rostigen Oberfläche mit einem Rostentferner, umgewandelt und trocken, Man erhält eine gute Basis für weitere Schutzschichten. Diese Grundierung ist eine Art Schutzbeschichtung. Die hergestellte Phosphatbeschichtung ist nicht sehr hart und porös, Daher zeigt es eine geringe Beständigkeit gegen Abrieb und Kratzer. Es ist dunkel, grau bis schwarz. Ein weißer Kratzer auf der hergestellten Beschichtung zeigt eine ordnungsgemäße Reaktion an. Wenn der Kratzer gelb ist, Derustierung muss wiederholt werden, denn es ist nicht ausreichend geschehen. Die hergestellte Beschichtung ist ein guter Isolator. Es ist nicht resistent gegen Säuren und Basen. Es ist beständig gegen erneutes Rosten für einen Zeitraum von mehreren Tagen bis zu mehreren Monaten, abhängig von den Umgebungsbedingungen. Daher sollte es grundsätzlich als Basis für weitere Schutzbeschichtungen verwendet werden. Als Material, das Minifarben eliminiert, kann Phosphorrostentferner für Stahlkonstruktionen unter dem Dach und für weniger wichtige Objekte verwendet werden, die Witterungsbedingungen ausgesetzt sind.. Darüber hinaus sollte es zum Beschichten einer Vielzahl von Stahlprodukten verwendet werden, die atmosphärischer Korrosion ausgesetzt sind, die bisher überhaupt nicht geschützt wurden.