Peintures à l'huile de base

img20Peintures à l'huile de base "11″ “(pour l'amorçage). Ils sont une suspension de colorants blancs et colorés et de poids dans des graines de lin diluées. Ils donnent une brillance semi-mate à mate. Convient pour le travail au pinceau. Niveau de débit - la visibilité autorisée des marques de pinceau. Séchage à 18-22 ° C avec humidité moyenne de l'air; la peinture doit être sèche à la poussière après 12 heures., un po 24 à. complètement sec. Les sédiments qui se forment au fond du récipient de peinture devraient pouvoir se disperser au cours de la période 4 mois à compter de la date de fabrication. Couleurs rencontrées: blanc, bleu, outremer, vert clair, kaki, des noisettes: brillant, moyen, foncé, acajou, marron, gris clair et noir. Les peintures à l'huile d'apprêt sont utilisées en premier, la couche inférieure sur bois verni ou directement sur fer, lorsque l'objet n'est pas exposé aux intempéries ou à l'humidité. Une peinture au plomb miniature hautement protectrice. C'est une suspension sèche de plomb rouge avec l'ajout possible d'autres colorants solides ou poids (par exemple.. espar lourd) sous forme de lin fin de bonne qualité. Il a la couleur du plomb rouge sec (rouge-orange). Il est utilisé pour l'apprêt direct du fer sans rouille et dégraissé comme première couche (amorçage). Mini peinture au plomb, correctement conçu, présente d'excellentes propriétés protectrices. Pour conserver sa valeur essentielle en tant qu'apprêt, il doit être recouvert d'une couche de surface après 2 à 5 jours. Revêtement à une date ultérieure (par exemple.. quelques semaines) c'est inutile, car pendant ce temps, la peinture aurait déjà pu être exposée aux effets néfastes des facteurs mécaniques, lumières, humidité et température. La période maximale d'utilisation de la peinture à partir de la date de production 6 fais 8 semaines. Ne pas accumuler de grandes quantités de mini-peinture dans les supports de matériaux et sur les chantiers de construction. En raison de la grave pénurie de plomb rouge, des efforts sont constamment déployés pour remplacer la mini peinture à l'huile par des matériaux aux propriétés similaires.. Un matériau approprié pour un remplacement partiel de la mini peinture est le dissolvant de rouille à l'alcool phosphorique. L'application principale de ce matériau est le dérouillage des surfaces en acier, éliminer plus cher, dérouillage mécanique plus difficile et pas toujours efficace. Le dissolvant de rouille au phosphore est produit à base d'acide phosphorique avec l'ajout de petites quantités d'oxyde de zinc et de manganèse. Le dissolvant de rouille fonctionne par action chimique sur la rouille, c'est-à-dire oxydes. fer et production de phosphate de fer, zinc et manganèse. Après avoir lubrifié la surface rouillée avec un dissolvant de rouille, converti et sec, une bonne base pour d'autres couches de protection est obtenue. Cet apprêt est une sorte de revêtement protecteur. Le revêtement de phosphate produit n'est pas très dur et poreux, il présente donc une faible résistance à l'abrasion et aux rayures. Il fait sombre, gris à noir. Une rayure blanche sur le revêtement produit indique une réaction appropriée. Si la rayure est jaune, le dérouillage doit être répété, car ce n'est pas assez arrivé. Le revêtement produit est un bon isolant. Il n'est pas résistant aux acides et aux bases. Il résiste à la re-rouille pendant une période de plusieurs jours à plusieurs mois, en fonction des conditions environnementales. Par conséquent, il doit essentiellement être utilisé comme base pour d'autres revêtements de protection. En tant que matériau qui élimine les mini-peintures, le dissolvant de rouille au phosphore peut être utilisé pour les structures en acier sous le toit et pour les objets moins importants exposés aux conditions météorologiques.. En outre, il doit être utilisé pour revêtir une variété de produits en acier exposés à la corrosion atmosphérique, qui jusqu'à présent n'ont pas été protégés du tout.