Séchage dans des séchoirs

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Séchage dans des séchoirs. Ils sont réalisés en plaçant des produits humides dans une enceinte chauffée à la température déterminée expérimentalement 100 – 120° C période de temps. Ce traitement donne alors de bons résultats, lorsque la surface du produit n'est pas recouverte de polluants corrosifs de l'eau, Il est généralement nécessaire d'utiliser de l'eau distillée pour le rinçage final (condensat) ou passivation de surface, par exemple.. dans la formulation BF2, avec concentration 0,5 – 1%. Le rinçage avant le séchage donne également de bons résultats 2 – 5% solution savonneuse; ce procédé est principalement utilisé après le noircissement dans des bains alcalins. Après la phosphatation, il est nécessaire d'appliquer une passivation dans la solution de chromate, sinon, il y a un risque élevé de corrosion des produits pendant le processus de séchage. De bons résultats ont été obtenus avec des surfaces en acier sensibles à la corrosion, lors de l'utilisation de bains passivants. Le traitement de passivation avant séchage dans des séchoirs est particulièrement nécessaire alors, lorsque le sécheur n'est pas équipé de dispositifs d'échappement puissants empêchant l'augmentation de la concentration de vapeur d'eau au-delà de la limite dangereuse pour le métal. Les sécheurs à ventilateur réduisent considérablement le risque de corrosion instantanée pendant le séchage. Les pièces humides peuvent être rapidement séchées à l'aide de centrifugeuses. Les centrifugeuses à air chaud offrent les meilleurs résultats. Le principe de base à suivre lors du séchage est la vitesse du traitement et sa précision, la surface doit en principe être passivée, surtout s'il s'agit d'acier ou de fonte.